Zincagem Eletrolítica

O termo galvanização nasceu da descoberta do cientista Luigi Galvani (1757 - 1798) que consiste em aplicar uma camada de Zinco a um metal a fim de protegê-lo contra a corrosão.

A galvanização eletrolítica nada mais é do que a deposição do Zinco em um material através de corrente elétrica, que com ajuda dos retificadores é separada em duas partes, a positiva e a negativa (Anodo e Catodo).

No Anodo colocamos o Zinco que por sua vez se diluirá em uma solução eletrolítica e será conduzido até o material que estará em contato com o Catodo. Devido a alta corrente aplicada, o zinco é depositado na superfície do metal e ali permanecerá mesmo sob certas dobras e torções aplicadas no material.

Este processo garante excepcional aumento na durabilidade do material sendo que o mesmo poderá ser aplicado em varias áreas da Construção Civil e Automobilística.

Trata-se de um dos mais antigos processos industriais, que surgiu com a necessidade de obter-se características físico-químicas diferentes das dos materiais utilizados para confecção de diferentes tipos de peças e equipamentos.

Na prática, é importante saber onde a peça a ser zincada irá ser exposta, durante sua vida útil, para definir a espessura de camada a ser aplicada. Além da espessura da camada, também é de grande importância a cromatização ou passivação posterior.


• Zinco Alcalino isento de Cianeto

Surgiu principalmente em decorrência das crescentes exigências governamentais, em todo o mundo, para evitar a poluição de rios com águas contaminadas com cianetos e outros produtos químicos nocivos ao meio ambiente.

Atualmente, temos agora em uso banhos alcalinos completamente isentos de cianetos e com vantagens também para o aspecto das camadas depositadas.

Em linhas gerais, o processo isento de cianetos apresenta características como excelente penetração e uniformidade de camada, isenção de corrosão branca em áreas de solda e controle químico da solução relativamente fácil. Por ser isento de Cianeto, reduz sensivelmente o custo do tratamento de efluentes e a agressão ao meio ambiente e menor custo de montagem, quando comparado aos processos convencionais cianídricos.

• Zinco Ácido

Em virtude dos recentes desenvolvimentos dos banhos de zinco ácido, hoje é usado como base dos banhos modernos o cloreto de potássio e o cloreto de zinco.

O banho de Zinco Ácido tem uma maior velocidade de deposição devido a eficiência catódica, um maior brilho que permite a substituição o acabamento com níquel ou cromo em alguns casos, além de ser bastante utilizado pois permite a deposição direta sobre o aço fundido e possui o poder de nivelamento.

• Zinco Ferro

A presença do ferro, no depósito de zinco, age essencialmente na interface entre o zinco e a passivação. O ferro, dissolvido facilmente na conversão química, será imediatamente redepositado na forma metálica e oxida-se na forma de FeO e de Fe2O3.

A formação da película efetua-se por meio de um processo contínuo de oxidação e de redução até que a espessura da camada do gel formado impeça a oxidação e o crescimento. A sua coloração mais preta é devida à formação de óxidos metálicos.

• Zinco níquel

Os depósitos zinco-níquel possuem melhores propriedades físicas e eletroquímicas quando comparados aos depósitos de zinco puro, como uma resistência 12 a 15 % maior à temperatura, os produtos de corrosão são pouco volumosos e não dão a impressão de uma corrosão pronunciada. Além de não ocorrer corrosão de contato em ligações com alumínio.